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注塑模具熱設計

         注塑生產周期分為閉模、充模階段、保壓階段、冷卻階段、開模、輔助工作這六大階段。而冷卻階段時間占整個生產周期時間的40%,因此冷卻階段時間的減少即冷卻效率的提高對注塑生產周期的縮短起到至關重要的作用。隨形冷卻流道是通過在離模具型腔表面一定距離處設置冷卻管路,且冷卻管路隨著模具型腔結構的變化而變化。與傳統模具冷卻方式相比,隨形冷卻方式一般能縮短其注塑周期20%左右,同時注塑零件的變形減少15%。
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圖 注塑生產周期示意圖

   采用擴散焊方法制備注塑模具隨形冷卻流道具有下述5點技術優勢:
第一,可以基于產品形狀及冷卻要求進行任意復雜形狀的冷卻流道設計及制造;
第二,提高注塑件的尺寸精度和產品質量;
第三,縮短注塑模具冷卻階段時間,提高生產效率,減少生產成本;
第四,提高產品質量,減小廢品率;
第五,針對復雜形狀產品,擴展傳統加工方法無法達到的換熱區域。

        “陜西智拓”可以基于注塑模具客戶的不同實際換熱需求,提供的模具熱設計服務,具體步驟為:
第一,建立隨形冷卻流道三維模型;
第二,基于流動和傳熱耦合熱分析模擬,對所建立的隨形冷卻流道進行優化,使得所設計隨形冷卻流道能夠滿足客戶的換熱需求;
第三,基于易于機械加工和擴散連接原則,對各待焊結構進行機械加工和擴散連接,保證所擴散連接的含內置隨形冷卻流道的模具部件滿足外形尺寸要求和實際使用工況。

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